Lasersko sečenje metala je inovativan proces obrade materijala koji je zamenio mnogo tradicionalne metode.

Razlozi za to su jasni:

Preciznost
Brzina
Minimalni otpad

Sam proces se sastoji od korišćenja koncentrisanog svetlosnog snopa visoke energije.

Da bismo vam približili lasersko sečenje metala, govorićemo o procesu u detalje.

Osnovni principi laserskog sečenja metala

Lasersko sečenje metala, naizgled jednostavan proces, funckioniše na osnovu interakcije metala i laserskog zraka. Pri tom kontaktu, metal isparava, sagoreva ili se topi, što omogućava precizno sečenje.

Laserski zrak

Fokusirani laserski znak omogućava kontrolisan i tačan kontakt sa metalom. Debljina laserskog zraka je često manja od 3 milimetara, što samo po sebi omogućava preciznost.

Tanki profil laserskog zraka čini sečenje sa viskoim nivoom detalja, pritom svodeći deformacije na minimum.

Intertni gasovi

Prilikom laserskog sečenja metala vodi se računa o zaštiti površine koja se obrađuje. Inertni gasovi su ono što zaštitu materijala čini mogućom.

Gasovi koji se koriste u ove svrhe su:

Azot
Argon

Ne samo da ovi gasovi sprečavaju oksidaciju, nego i pomaži prilikom obrade ivica materijala.

Automatizacija CNC mašina

CNC mašine su nezamenjive prilikom obrade materijala ovom metodom.

Automatizovano kretanje glave lasera i samog materijala tokom procesa garantuju tačnost prilikom obrade.

Vrste lasera za sečenje metala

Fiber laser

Postoje različite vrste lasera koje se koriste prilikom sečenja različitih vrsta materijala. Dve najčešće vrste su:

CO2 laseri
Fiber laseri

CO2 laseri koriste ugljen dioksid, i idealno su rešenje za sečenje metalnih i nemetalnih materijala. Na primer, koriste se za obradu aluminijuma, nerđajućeg čelika i drugih materijala srednje debljine.

Glavna karakteristika fiber lasera su preciznost i efikasnost. Koriste se prilikom obrade reflektivnih materijala kao što su mesing i bakar. Ono što ih čini pogodnijim od CO2 lasera u ovom slučaju je brzina.

Jasno je da se biranje lasera vrši pre obrade, jer zavisi od materijala. Svakako treba reći da se oba rešenja široko primenjuju zbog svoje svestranosti.

Proces laserske obrade metala

Laserska obrada metala se sastoji od više metoda, kao na primer:

Površinska modifikacija je proces menjanja površinskog svojstva materijala. Značajan je u procesima kao što su graviranje i označavanje.
Laserska ablacija je precizan proces uklanjanja materijala kroz bušenje, graviranje i sečenje. Sva tri faktora su veoma važna i česta u kompleksnim industrijskim procesima.

Obe metoda omogućavaju preciznu obradu sa visokim stepenom kontrole i minimalnim oštećenjima materijala.

Primena laserskog sečenja

Lasersko sečenje metala ima široku primenu u graševinarstvu, auto i avio industriji

Lasersko sečenje metala ima široku primenu u raznim industrijama zahvaljujući svojim karakteristilkama, posebno brzini i preciznosti.

U građevinarstvu lasersko sečenje se koristi za obradu aluminijuma i čelika za konstrukcije, unutrašnje instalacije i fasade.

Lasersko sečenje se u automobilskoj industriji koristi za proizvodnju delova visoke preciznosti i performansi, kao što su komponente motora i karoserija.

Titanijum, koji ima široku primeni u avio-industriji se takođe obrađuje ovom metodom.

Materijali koji se najčešće obrađuju metodom laserskog sečenja metala su:

Aluminijim
Titanijum
Nerđajući čelik

Zbog svoje široke primene, lasersko sečenje metala postaje jedan od neizostavnih delova modernih proizvodnih procesa. Takođe je vrlo teško reći da li će ovaj metod biti zamenjen u skorije vreme, čini se da ne.

Prednosti laserskog sečenja metala

Prednosti laserskog sečenja metala su brzina, efikasnost, preciznost i minimalni otpad

Na kraju želimo da govorimo o prednostima laserskog sečenja metala. Najvažnije prednosti su:

Brzina i Efikasnost

Na početku smo spomenuli da su mnoge tradicionalne metoda zamenjene ovom metodom.

Glavni razlog je to što je lasersko sečenje metal znatno brža i efikasnija metoda. Brzina i efikasnost smanjuju troškove rada i ubrzavaju proizvodnju.

Preciznost

Lasersko sečenje metala čini precizno oblikovanje i sečenje metala mogućim, pritom sa minimalnim odstupanjima.

Posebno je važno reći da se ova metoda primenjuje u industrijama gde su i najmanja odstupanja od šablona neprihvatljiva.

Minimalan Otpad

Zbog svoje preciznosti i efikasnosti, ova metoda generiše minimalan otpad materijala, što čini ceo proces znatno ekonomičnijim.

To je moguće zahvaljujući tankom profilu laserskog zraka i visokoj preciznosti.

Zbog svih ovih razloga lasersko sečenje materijala predstavlja tehnologiju koja je praktično nezamenljiva u modernim procesima obrade.

Štaviše, mora se reći da će budući razvoj ove tehnologije učiniti ovaj proces još efikasnijim.